惰性氣體噴霧干燥機(jī)進(jìn)料量可調(diào)主要特征：

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度、氣流量、

自動通針頻率、泵速，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制，采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微?；?，加熱的氮?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮?dú)膺M(jìn)入下一個循環(huán)中。

3、惰性氣體封閉循環(huán)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統(tǒng)之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問題。

4、防爆型閉式實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機(jī)溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機(jī)溶劑物料易燃易爆干燥難的問題

5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量；

6、實(shí)驗(yàn)過程中，噴霧頭霧化時不偏心，不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象；

小型噴霧干燥機(jī)專為大專院校、科研院所、制藥廠、從事醫(yī)藥(中藥、西藥、生物制藥)食品、化工等科研部門在從事小試研究而設(shè)計的小型噴霧干燥機(jī),干燥過程中低噪音、干燥速度快,液體受熱溫度較低，操作過程簡單，方便,適用熱敏性物料的干燥。仍保持原有的色澤、香味，具有良好的分散性，流動性和溶解性。溶劑可直接得到均勻干粉，省工、省力、衛(wèi)生。
    小型噴霧干燥機(jī)技術(shù)以其直接成粉、干燥快捷，現(xiàn)在越來越多的被廣大的實(shí)驗(yàn)室所使用。尤其是目前國產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室微型噴霧干燥機(jī)已研發(fā)成功，使原來這一昂貴的儀器設(shè)備價格大為降低，昔日的實(shí)驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)成為許多實(shí)驗(yàn)室的常規(guī)設(shè)備，大地滿足了廣大實(shí)驗(yàn)室的需求。
下面對噴霧干燥機(jī)的組成系統(tǒng)對比下：
01、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
    在噴霧干燥的過程中，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是干燥、收集、蒸汽排出的主要動力和載體。其優(yōu)點(diǎn)為：熱風(fēng)被控制在系統(tǒng)內(nèi)，無外泄，不會影響實(shí)驗(yàn)環(huán)境，使實(shí)驗(yàn)人員工作在清潔的實(shí)驗(yàn)環(huán)境中。
    在進(jìn)口其它品牌與其它品牌的產(chǎn)品，廣泛采用正壓吹入式熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。因?yàn)橄到y(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生正壓，使得噴霧干燥系統(tǒng)的每一個聯(lián)接處都隱含著熱風(fēng)外泄的壓力，故因?yàn)楹蟹蹓m的熱風(fēng)外泄使得實(shí)驗(yàn)室內(nèi)烏煙瘴氣，不適于實(shí)驗(yàn)室人員的工作要求。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，負(fù)壓吸引式的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)配合結(jié)構(gòu)合理的旋風(fēng)收集系統(tǒng)，噴霧干燥機(jī)樣品結(jié)果的收集率比正壓吹入式噴霧干燥機(jī)高10%以上，尤其在微量樣品的實(shí)驗(yàn)中結(jié)果更加明顯。
02、旋風(fēng)收集系統(tǒng)
   旋風(fēng)收集器是一個很經(jīng)典的粉料收集器，被噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)廣泛采用。其結(jié)構(gòu)形狀直接影響到粉料的收集率的高低，在噴霧干燥機(jī)中起著重要的作用。對于噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)，旋風(fēng)收集器性能的優(yōu)劣往往要通過實(shí)際操作的觀察和實(shí)驗(yàn)結(jié)果來考量，故選購噴霧干燥機(jī)可靠的辦法是親自試驗(yàn)一下，有比較才能有鑒別。
03、液料霧化系統(tǒng)
   在噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)中，霧化噴嘴是至關(guān)重要的元件，通常有0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm四種孔徑的噴嘴可供選擇。根據(jù)不同的物料和溶液，噴嘴的選擇要與產(chǎn)品咨詢或?qū)嶒?yàn)后選用，噴霧干燥的實(shí)驗(yàn)過程要達(dá)到針對某一種物料成功干燥的一整套工藝方法。每一個實(shí)驗(yàn)參數(shù)都是整套工藝方法的組成部分，包括噴嘴的選用，故生產(chǎn)廠家對于用戶的技術(shù)指導(dǎo)顯得重要，友好的技術(shù)支持會對用戶的實(shí)驗(yàn)成功給予大的幫助

惰性氣體噴霧干燥機(jī)進(jìn)料量可調(diào)噴霧干燥機(jī)是在噴霧干燥室內(nèi)，采用霧化器將原料液分散成極細(xì)霧滴后，與干燥介質(zhì)（熱風(fēng)）接觸干燥而取得固體產(chǎn)品的過程。原料液能夠是溶液、懸浮液或乳濁液、也能夠是熔融液或膏糊液。依據(jù)干燥產(chǎn)品的請求，能夠制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。所用的干燥介質(zhì)大多數(shù)是熱空氣。關(guān)于在空氣中容易發(fā)作熄滅或的有機(jī)溶劑，應(yīng)采用惰性氣體（例如氮?dú)狻⑦^熱蒸汽）或煙道氣等作為干燥介質(zhì)。
噴霧干燥機(jī)的工藝流程有很多種，噴霧干燥機(jī)安裝所處置的料液固然差異很大，所得的產(chǎn)品外形也不盡相同，但其工藝流程卻根本相同。典型的噴霧干燥安裝工藝流程原料液由料液貯罐、經(jīng)料液過濾器、再由送料泵保送到噴霧干燥器頂部的霧化器，霧化為霧滴；干燥過程所需的新穎空氣由鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)空氣過濾器、空氣加熱器，加熱到所請求的溫度后，再經(jīng)熱風(fēng)散布器均布后進(jìn)入噴霧干燥器，的頂部；經(jīng)霧化器霧化的霧滴和來自熱風(fēng)散布器的熱風(fēng)在噴霧干燥室內(nèi)互相接觸、混合，停止傳熱與傳質(zhì)，即停止干燥；干燥的產(chǎn)品一局部由噴霧干燥器的底部經(jīng)卸料器排出，另一局部與廢氣一同進(jìn)入旋風(fēng)別離器被別離下來；廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空。
噴霧、干燥室及收集裝置采用透明耐高溫高硼硅玻璃制造，使得噴霧干燥過程在無污染及穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行。整個實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)噴霧干燥實(shí)驗(yàn)進(jìn)程可視，便于掌控實(shí)驗(yàn)進(jìn)程并能及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整問題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。
內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音低，小于60db，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)。
二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，采用高精度316不銹鋼材料制造，霧化均一。
溫度控制采用實(shí)時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確。
進(jìn)料量可通過蠕動泵調(diào)節(jié)，少30ml樣品也可完成一次實(shí)驗(yàn)。
射流器自動疏通(通針)且頻率可調(diào)節(jié)，在噴嘴被堵塞時，實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)會自動清除以確保實(shí)驗(yàn)的連續(xù)性。
全自動手動雙重模式、PLC控制，彩色觸摸屏顯示，中英文操作界面，各項(xiàng)參數(shù)均有液晶顯示。
實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)具有保護(hù)功能，風(fēng)機(jī)不啟動，加熱器就不能啟動。
干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)通電即可使用,不需要任何輔助設(shè)施。

談?wù)勑⌒蛧婌F干燥機(jī)為什么會出現(xiàn)粘壁？
噴霧干燥機(jī)在干燥半濕物料出現(xiàn)黏壁的原因是：噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動軌跡與器壁接觸的位置。與霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)有關(guān)。
噴霧干燥機(jī)在干燥低熔點(diǎn)物料時出現(xiàn)粘壁原因是：物料在yi定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，因而粘附在器壁上。